玻璃钢管道的制造工艺流程

玻璃钢管道

防腐：化学惰性材料，*好的抗腐蚀性能，根据输送介质的不同，防腐管道也会有所不同。机械强度强：水压强度，外压强度，冲击强度好，能根据压力要求设计制造管路，管路零件。重量轻，强度高：相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的14~15，但拉伸强度接近甚至高于碳钢，比强度可与高合金钢相比。采用玻璃钢树脂耐腐蚀钢管，生产环氧树脂玻璃钢耐腐蚀钢管，玻璃钢耐腐蚀钢管，玻璃钢树脂耐腐蚀钢管道，环氧树脂玻璃钢耐腐蚀钢管，环氧云铁耐腐蚀钢管，环氧陶瓷IC耐腐蚀钢管，环氧红耐蚀钢管，环氧红耐蚀钢管，钢蒸汽保温，环氧煤浸管玻璃钢，绿包冷包钢，管，水泥砂浆衬里钢。玻璃纤维树脂防腐层施工时，应经常在洞口、自由边和转角处刷涂，以确保涂层厚度符合设计要求，施工结束后现场清理干净，天气、温度突变时应暂停施工。气候、温度正常后即可恢复施工，注意玻璃纤维缠绕防腐管道的安全，安装必要的脚手架及支架，修补和打磨明显不均匀的焊缝，使其表面光滑。为了防止强酸性和碱性化学溶剂的腐蚀，需要对混凝土处理池、沟渠、地面和墙、钢制容器以及各种金属设备的基础表面进行防腐施工。适用于医药，化工，机械，轻工业，电子，电厂，电池厂，电镀厂等。铝厂，冶金厂等工业企业酸、碱、盐车间，仓库，储罐，墙，地面，污水处理池等设施。玻璃纤维制品的防腐主要有：污水池、酸碱池、污水池、酸洗池、酸洗池、环保水处理设备的防腐、贮罐的防腐、金属容器的内衬防腐、环氧树脂的防腐、乙烯基树脂的防腐。主要涉及到不饱和树脂的防腐，各种化工槽的防腐，化工车间地面的玻璃钢防腐工程。1。严格执行国家和省有关安全生产的各项规定，坚持安全、预防为主的方针，坚持管必须管的原则，落实安全岗位责任制，加强安全管理，严格遵守操作规程，做到安全、预防为主。取消不合法的命令和操作。2。在施工前要对所有施工人员进行安全生产教育，组织安全交底，增强其安全生产意识，提高自我防护能力。6。建筑工地不得堆放易燃易爆和有毒有害物品。储藏于特殊仓库，有特殊人员看管，施工现场及仓库必须配备消防器材。8。禁止将火花及其他易燃、静电物品带入施工现场，不得穿钉鞋、化纤制服等易产生火花的服装。玻璃钢防水施工时，工人必须佩戴防护用品，在狭窄、封闭、通风不良的地方，要戴防毒面具。12。施工现场狭小、封闭、通风不良的区域，应设置有效的通风和排气装置，现场有害气体和粉尘不得*过*允许浓度。制造设备主要有卷板机(衬板、构造、养护)、模具(芯模)、修边机(修边机)等。钢芯玻璃钢管道缠绕机组：根据玻璃钢生产工艺、衬板、缠绕、养护、脱模等阶段，采用循环控制方案，分时进行不同工艺改进。f产生效率。针对玻璃钢管材的接线及安装特点，本机可根据产品的要求长度对接线、磨头插座及粘接面玻璃钢夹砂管生产线。该机组主要设备包括2台搅拌器、衬板机组、砂卷机组、4个养护站、选粉机、脱模机、试压机等。单机按玻璃钢夹砂管生产线布置，生产线一般包括内衬机(1)、卷扬机(1)、固化站(2)、包装机(1)、脱模机(1)等8个工作部位。采用一定比例的催化剂和助剂，通过计算机控制，使树脂均匀喷到模具表面。采用无碱玻璃纤维面毡等短纤维织物，由内向外加强模具，用网布除去气泡，使整体致密，并对内衬进行固化。在计算机上输入所设计的工艺参数，用计算机缠绕浸有树脂的无碱玻璃纤维纱，直至内缠绕层厚度达到要求，再进行环形夹砂作业，将高压包砂材料与环型无碱纤维纱压缩。Y-卷绕，直至砂层厚度达到设计要求，采用上述内卷绕工艺，外卷绕按规定厚度制造，管口插座毛坯与计算机控制卷绕同步。管材固化时，用相应的磨刀修整双O型槽，均匀涂上树脂，同时切割轴承坯料，待双O型槽上树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管材与模具分离，管材中间标有A。需求。FRP管道是输送材料的产品。只在密封状态下安装，减少了不必要的损失。下面是玻璃钢管道的耐压力说明。玻璃管材采用承插式双O型圈连接，每套管材安装一套，双O型圈的密封效果在承插处按压测试，试压泵直接穿过管子顶部的试压孔，当水压为管子工作压力的1.5倍时停止泵(排水V操作时应打开阀门)，观察2分钟，压力降不大于试验压力的5*，管子口无泄漏，管子口无试压合格，若管子口有迅速下降，为*检查管子安装质量，按给排水工程施工及验收规范规定，允许管子渗水，按管子标准进行。铝板凝固，现象良好，必须仔细检查衬里是否合格。禁止不合格绕组。